In-line ipari röntgen- és CT berendezések

A Nikon Metrology röntgenforrások mindig is a gyártó termékpalettájának középpontjában voltak, és azokat házon belül tervezték és gyártották 1987-től napjainkig. Azóta is tökéletesítik a több mint 30 éves tudást felhasználva. A röntgenforrás-technológia feletti ellenőrzés lehetővé teszi a Nikon Metrology számára, hogy gyorsan mozogjon a piacon, és teljes és innovatív megoldásokat fejlesszen ki az alkalmazás igényeihez. Minden forrás nyílt csöves, alacsony üzemeltetési költséggel rendelkezik, és alacsony (180), közepes (225), és magas (450) kV közötti tartományban van, mindegyik mikron felbontással. A rendszerek önálló kabinnal rendelkeznek (van lehetőség nagyméretű darabok esetében egyéni rendszerek építésre is).

Két termékcsaládot különböztetünk meg: az XT H (Horizontális) és az XT V (Vertikális) termékeket.

XT H
Használható bármilyen területen, ahol fontos a belső szerkezet vizsgálata, illetve a 3D-s képalkotás és ezzel történő minőségvizsgálat. A belső jellemzők részletes begyűjtése és mérése gyakran elengedhetetlen a minőség-ellenőrzéshez, a hiba-analízishez és az anyagkutatáshoz az iparágakban.

XT V
Egyre növekszik a igény rugalmas, nagy felbontású és költséghatékony röntgenfelügyeleti rendszerekre, hogy megbirkózzanak az elektronikai alkatrészekben folyamatosan csökkenő geometriák és méretek fejlődésével, és megfeleljenek a szigorúbb minőségi előírásoknak. Az XT V sorozat lehetővé teszi a nyomtatott áramköri elemek, alkatrészek vagy elektromos eszközök vizsgálatát az intuitív, roncsolásmentes ellenőrzési folyamat során. A röntgenvizsgálat számos előnnyel jár a gyártók és a kutatók számára: felgyorsítja a minőségellenőrzés folyamatát és javítja a termék minőségét, miközben csökkenti a mérési költségeket. Az alkatrészek miniatürizálásának és a 3D csomagolási technológiáknak a folyamatos igénye mellett a modern röntgenfelügyeleti rendszereknek a legélesebb képet és széles körű felhasználási területeket kell biztosítaniuk a termelékenység növelése érdekében.

Az elektronikai ellenőrzésen kívül az XT V rendszerek alkalmasak a kisebb alkatrészek széles skálájának röntgen- és CT-ellenőrzésére is.

A nagy tálca különféle mintákat képes tárolni a soros NDT elemzéshez:

• Mikroelektromechanikus rendszerek (MEMS, MOEMS), amelyeket gyakran használnak a fogyasztói elektronikában, például okostelefonokban, ezek tartalmazhatnak gyorsulásmérőket, nyomásérzékelőket, giroszkópokat, akciógombokat stb.
• Kis alkatrészek, például kábelek, hevederek, műanyag alkatrészek, LED-es lámpák, kapcsolók, orvosi alkatrészek radiográfiai ellenőrzése.

Felhasználási területek:

• Hibakeresés és hibaelemzés
• Komplex mechanizmusok szerelési ellenőrzése
• A belső alkatrészek méretezése
• CAD-rajzok összehasonlítása a végtermékekkel (Volume Graphics szoftverekkel és saját szoftver családdal)
• Fejlett anyagkutatás
• Biológiai szerkezetek elemzése
• Modellek digitális archiválása

Az autóiparban vizsgált példák:

• Elektromos csatlakozók
• Befecskendező fúvókák
• Érzékelők (pl. Lambda érzékelő)
• LED fénycsövek
• Öntött alkatrészek
• DPF (dízel részecskeszűrők)

Repülőgépgyártás során:

• Viasz turbina pengék
• Öntött turbinalapátok
• Repedések elemzése az alkatrészekben
• Hegesztési elemzés

Műanyag fröccsöntés során:

• Komplex műanyag alkatrészek (pl. Ventillátor) komplex vizsgálata
• Puha, áttetsző anyagok, ahol a 2D-s mérési lehetőség nem opció
• Műanyag alkatrészek ultrahanggal történő hegesztése

Gyógyszerészeti / orvosi:

• Orvosi adagolók
• Kis orvosi eszközök (műszerek, pacemaker stb.)
• Kis műanyag vagy kompozit alkatrészek
• Csontszerkezetek
• Implantátumok (fog, csípő, térd, koponya)

Kutatási területen:

• Anyagellenőrzés és -elemzés (pl. szerkezet, porozitás, hibák)
• Paleontológia (pl. Csontok, koponyák, kövületek)
• Geológia és talajtudomány
• Régészet
• Energiaipar (elemek, napelemek stb.)